3．產(chǎn)品性能指標(biāo)

3.1加熱單元

3.1.1加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控；

3.1.2 每個加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器干燒（無液）保護(hù)，爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行；

3.2控制系統(tǒng)

3.2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計(jì),有微沸和全沸控制模式，可根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)，設(shè)置不同的加熱功率，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、加熱剩余時(shí)間,智能控制無需人工值守。

3.3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實(shí)時(shí)顯示，流速控制，缺水報(bào)警，壓縮機(jī)過載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式。

3.3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

3.4蒸餾系統(tǒng)

3.4.1蒸餾終點(diǎn)控制單元采用時(shí)間模塊控制技術(shù)，實(shí)時(shí)顯示已蒸餾時(shí)間及剩余蒸餾時(shí)間，待蒸餾結(jié)束后自動停止加熱。

3.4.2為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時(shí)系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。

3.4.3冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

3.5清洗系統(tǒng)

3.5.1餾出液管路智能清洗功能，操作完成后按清洗鍵自動吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端反向沖洗，實(shí)現(xiàn)雙控一鍵六路清洗。

3.6冷凝單元

3.6.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。